专业电容器用纯锌丝，助力高效焊接生产

专业电容器用纯锌丝，助力高效焊接生产

新闻发布于 2025-10-13日88:06:01分类：锡锌丝来源：江苏1212320阅读(943)评论(0)

专业电容器用纯锌丝：助力高效焊接生产的高性能材料解决方案

在电子元器件制造领域，尤其是铝电解电容器（Electrolytic Capacitor）的生产过程中，高纯度锌丝作为关键封装与导电连接材料，

正发挥着日益重要的作用。采用专业级纯锌丝不仅提升了产品的一致性与可靠性，更显著优化了自动化焊接工艺效率，实现高效、

稳定的批量生产。

一、纯锌丝在电容器中的核心功能

阴极引出线材料（Cathode Lead Wire）

在铝电解电容器中，外壳为负极（阴极），需通过金属丝实现外部电路连接。

高纯锌丝因其优异的导电性（电导率 ≈ 16.6 MS/m）、良好的延展性和与铝壳体的良好冶金相容性，被广泛用作阴极引出带或焊接丝。

密封结构中的焊料过渡层

锌的熔点较低（419.5°C），可在控制温度下实现与铝壳的局部熔合焊接，同时避免对内部电解纸和电解液造成热损伤。

在盖板组件封装过程中，纯锌丝常用于激光焊或电阻焊工艺中，形成气密封装接头。

提升焊接一致性与自动化适配性

纯锌丝具有优良的可焊性，无需额外助焊剂即可实现快速润湿与结合，减少残留物污染风险。

尺寸精度高（常见规格：Φ0.8–1.2 mm，公差±0.03 mm），适合自动送丝设备连续作业，提高SMT/后段制程效率。

二、技术参数要求（专业电容器级）

项目 技术指标

锌纯度 ≥99.99%（Zn），主杂质含量严格控制

杂质元素限制 Pb ≤ 5 ppm, Fe ≤ 10 ppm, Cu ≤ 3 ppm

抗拉强度 80–120 MPa

延伸率 ≥35%

表面状态 光亮无氧化，无油污、划痕

直径公差 ±0.03 mm

卷绕方式 不锈钢轴盘绕，防潮包装，避免缠绕打结

注：高纯度是确保长期稳定性的关键——微量重金属杂质会迁移到电解液中，导致漏电流升高、寿命缩短。

三、高效焊接工艺优势

1. 适用于多种先进焊接技术

激光焊接：

锌吸收近红外波段能量良好，配合脉冲激光可实现微区精准熔接。

热影响区小，焊接速度可达 20–40 mm/s，满足高速生产线节拍需求。

电阻焊（碰焊/凸焊）：

利用锌的低电阻特性，在低压大电流下迅速加热熔融，完成引线与铝壳的可靠连接。

工艺重复性高，适合大批量标准化生产。

超声波焊接：

用于柔性连接场景，纯锌丝表现出良好塑性变形能力，易于形成牢固固相焊接接头。

2. 提升生产效率的关键表现

一次焊接成功率 > 99.5%，降低返修率；

无需预处理（如去氧化层、涂助焊剂），简化流程；

兼容全自动装配线，支持每分钟60只以上的电容器封装速率；

焊点外观圆润、无虚焊、无飞溅，符合IPC-A-610电子组件验收标准。

四、微观结构与性能保障

金相组织：经退火处理后的纯锌丝呈现均匀再结晶晶粒结构（平均晶粒尺寸 20–50 μm），有利于应力释放和焊接过程中的塑性流动。

断口形貌分析（SEM）：韧性断裂特征明显，无夹杂物聚集，表明材料洁净度高。

XRF/ICP-MS检测：确认无卤素及有害物质，符合RoHS、REACH环保指令要求。

五、典型应用场景

应用类型 使用方式

牛角型铝电解电容 作为阴极耳片与端子之间的连接桥

螺栓式高压电容 用于底座密封焊接

固态混合电容 在复合阴极结构中实现导电通路

新能源汽车DC-Link电容 高可靠性封装系统中的关键焊接材料

六、选型建议与质量控制要点

优先选择真空熔铸+多道次拉拔工艺生产的锌丝，确保组织致密、成分均匀；

批次间进行导电率测试、可焊性评估、盐雾试验（GB/T 10125），验证长期稳定性；

存储环境应保持干燥（相对湿度 < 40% RH），防止表面生成碱式碳酸锌影响焊接性能；

推荐配套使用氮气保护焊接腔体，进一步抑制氧化，提升焊点质量。

结语

专业电容器用高纯锌丝不仅是功能性导电材料，更是实现高效、绿色、智能化电子制造的重要支撑。其卓越的焊接适应性、

稳定的化学性能和出色的批次一致性，使其成为高端铝电解电容器封装系统的首选材料之一。随着新能源、5G通信、工业

电源等领域的快速发展，对高品质纯锌丝的需求将持续增长，推动国产材料向更高纯度、更精密度方向迈进。

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